帶式輸送機(jī)由驅(qū)動輥的摩擦力驅(qū)動。由于其運(yùn)輸能力大、運(yùn)行穩(wěn)定、運(yùn)輸過程物料破碎小、易于實(shí)現(xiàn)自動控制等特點(diǎn)，在現(xiàn)代礦山中得到了廣泛的應(yīng)用。輸送帶的偏差對輸送帶造成很大的損壞。介紹了防止輸送帶跑偏的措施，以供參考。 1。皮帶跑偏的原因是（1）兩側(cè)滾筒的直徑與托輥的直…
帶式輸送機(jī)由驅(qū)動輥的摩擦力驅(qū)動。由于其運(yùn)輸能力大、運(yùn)行穩(wěn)定、運(yùn)輸過程物料破碎小、易于實(shí)現(xiàn)自動控制等特點(diǎn)，在現(xiàn)代礦山中得到了廣泛的應(yīng)用。輸送帶的偏差對輸送帶造成很大的損壞。介紹了防止輸送帶跑偏的措施，以供參考。 1。皮帶跑偏的原因是（1）兩側(cè)滾筒的直徑與托輥的直徑不同，因此皮帶在運(yùn)行過程中會跑向尺寸較大的一側(cè)。 （2）支撐裝置安裝不良，導(dǎo)致輸送帶兩側(cè)不在同一水平面上，運(yùn)行時輸送帶向高處運(yùn)行。 （3）輸送帶兩側(cè)的松緊度不一樣，運(yùn)行時會向松緊側(cè)跑。 （4）輸送帶運(yùn)行時，托輥或托輥在運(yùn)行方向上不在垂直段的同一側(cè)，一側(cè)在后側(cè)前方，導(dǎo)致輸送帶運(yùn)行到后側(cè)。 2。校正方法 （1）調(diào)整輥組的偏差時，調(diào)整輥組的位置來調(diào)整偏差。具體的調(diào)整方法是：向前移動傳送帶偏向哪一側(cè)的托輥或向后移動另一側(cè)的托輥。 （2）安裝可調(diào)式滾筒組 可使用，如圓錐滾筒、立輥等。這種方法可在輸送機(jī)總長度較短時使用，不適用于較長的輸送帶，因?yàn)槎ㄐ臐L筒組的使用會影響輸送帶的使用壽命。 （3）調(diào)整驅(qū)動輥和轉(zhuǎn)向輥的位置 驅(qū)動輥的安裝位置必須垂直于輸送帶運(yùn)行方向的中心線。如果偏差過大，必然導(dǎo)致偏差。如果傳送帶偏離滾筒右側(cè)，向前移動右側(cè)的軸承座，否則向前移動左側(cè)的軸承座。后滾筒的調(diào)整方法與驅(qū)動滾筒正好相反，
（4） 用重錘調(diào)整張緊位置時 張緊位置上部的兩個轉(zhuǎn)向滾筒應(yīng)垂直于重力垂直線和輸送帶的長度方向。采用螺旋張緊或液壓缸張緊時，應(yīng)同時平移張緊滾筒的兩個支承塊，以保證滾筒的軸線與輸送帶的縱向垂直。 （5）轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)落料位置 空間有限時，導(dǎo)料槽寬度應(yīng)為輸送帶寬度的2/3，以減少或避免輸送帶跑偏，增加擋板擋料，改變物料下落方向和位置。 皮帶跑偏不僅會損壞皮帶，還會增加皮帶的運(yùn)行阻力。因此，在輸送機(jī)安裝過程中，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程的要求，使機(jī)身成直線，托輥和滾筒應(yīng)垂直于輸送機(jī)的縱軸。制作皮帶接頭時，接頭應(yīng)均勻。設(shè)計(jì)中預(yù)留一定的斜向安裝位置，供托輥調(diào)整偏差。在日常維護(hù)過程中，要加強(qiáng)對帶式輸送機(jī)的巡回檢查和維護(hù)，及時更換損壞的托輥等部件。