輥式熱硫化鑄造橡膠輸送機(jī)設(shè)備的缺點(diǎn)如下：易磨損，耐磨性差。熱硫化鑄造橡膠輸送機(jī)設(shè)備硫含量高，在空氣中會(huì)逐漸硬化。摩擦系數(shù)小，滾筒表面自清潔功能差，易打滑。張緊裝置的使用會(huì)影響輸送帶的使用壽命。熱硫化鑄造橡膠輸送機(jī)設(shè)備與膠輥的粘合強(qiáng)度不高（約3~10N/mm），經(jīng)?！?/p>
輥式熱硫化鑄造橡膠輸送機(jī)設(shè)備的缺點(diǎn)如下：
易磨損，耐磨性差。
熱硫化鑄造橡膠輸送機(jī)設(shè)備硫含量高，在空氣中會(huì)逐漸硬化。摩擦系數(shù)小，滾筒表面自清潔功能差，易打滑。張緊裝置的使用會(huì)影響輸送帶的使用壽命。
熱硫化鑄造橡膠輸送機(jī)設(shè)備與膠輥的粘合強(qiáng)度不高（約3~10N/mm），經(jīng)常出現(xiàn)開(kāi)裂、掉膠現(xiàn)象，使用壽命短。
冷固化陶瓷涂層技術(shù)采用德國(guó)tip top公司生產(chǎn)的橡膠輸送機(jī)設(shè)備CN層和世界著名的sc2000冷固化劑，可在室溫下產(chǎn)生固化反應(yīng)。室溫冷固化過(guò)程既有物理鍵合過(guò)程，又有化學(xué)反應(yīng)過(guò)程。其粘接強(qiáng)度遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的冷粘接，甚至高于熱硫化鑄態(tài)橡膠輸送機(jī)設(shè)備。冷硫化技術(shù)已在國(guó)內(nèi)礦山應(yīng)用，并日趨成熟。冷硫化陶瓷涂層具有以下優(yōu)點(diǎn)：
選用I]專門(mén)研制的耐磨橡膠輸送機(jī)設(shè)備板作為再冷硫化陶瓷的涂層材料，其使用壽命是熱硫化鑄造橡膠輸送機(jī)設(shè)備的4倍以上。
冷硫化陶瓷涂層中硫化硫含量適中，采用先進(jìn)的優(yōu)質(zhì)抗老化劑，不老化、不硬化，摩擦系數(shù)大，提高了輥面自清潔功能，有利于防止輸送帶的縱向撕裂和打滑。
冷硫化陶瓷涂層采用Pr200金屬處理劑。Pr200含有金屬化合物和有機(jī)化合物，它們可以與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。用sc2000冷固化劑粘結(jié)時(shí)，陶瓷橡膠輸送機(jī)設(shè)備板與金屬的粘結(jié)強(qiáng)度一般可達(dá)12n/mm。
（2）不同涂層材料的摩擦系數(shù)